Как делают стиральные порошки на заводе Procter&Gamble

Posted in: Репортажи

Давайте вспомним телевидение 90-х. Какая первая ассоциация? У меня – две. «Санта-Барбара» и реклама. Реклама в те времена была очень креативной и запоминающейся, хотя делалась без использования шикарных современных технологий. И слоганы запоминались на всю жизнь. «Чистота – чисто Тайд!» Помните? А «Тетя Ася приехала!»?)))) На заводе P&G , где по сей день выпускают синтетические моющие средства, я побывала на днях. Мой сегодняшний рассказ – о нем.

Завод находится в Новомосковске. Причем работает уже много-много лет! Производство выпускает 7 торговых марок: Ariel, Tide, Миф, Lenor, Mr Proper, Fairy, Pampers. Я не буду рассказывать про весь производственный процесс, просто поделюсь тем, что особенно зацепило.

Завод – огромный. И в нем уделено значительное внимание экологии. Рядом находятся жилые деревни, и они великолепно уживаются с производством. Почему? Завод не только не выбрасывает загрязненного воздуха (за все эти годы нормы по выбросам не были превышены ни разу), он вообще не оставляет отходов. Все отходы перерабатываются на самом заводе, все идет в производство. Например, в упаковку «Ленор» уходит около 20 процентов переработанной пластмассы.

Работает завод 24 часа в сутки. Единственный день, когда работа не ведется – 1 января! И все полностью автоматизировано. Ходишь по цехам, народу – немного. А процесс идет… Вообще поразило, насколько по-современному выглядит завод. А ведь он был построен 70 лет назад!

Производство порошков работает на замкнутом цикле воды. Это значит, что отработанная вода возвращается в производственный процесс.

Диаметр сушильной — примерно 8 метров. При температуре 300 градусов тут сушится порошок. Затем он попадает на следующий этап производства, где добавляются в него основные компоненты и красители. Когда все перемешается, порошок попадает на большой конвейер.

Яркое впечатление – бункерное отделение. Оно находится между производством и упаковочным цехом. По нему стремительно носятся погрузчики. Техника безопасности – превыше всего. Ни шагу вперед, не посмотрев по сторонам. Ведь у каждого погрузчика прикреплен груз, который весит более двух тонн!

Ну и, наконец, процесс упаковки. Порошок поступает в дозирующую систему – проще говоря, это два ковша с датчиками. Чем быстрее получится упаковать, тем быстрее порошок попадет на прилавки. Понятное дело, что тут все «летает».

Кстати, знаете, зачем у упаковок порошка пластиковые дырки на ручке? Для того, чтобы было удобно «дернуть» порошок с полки и положить в корзину.

Каждый час оператор проверяет на пакетах швы. На заводе есть своя система оценок. Проверяют швы, «ушки» и ручки. Проходит дальше только продукция, которая получила оценку «4» и «5». Остальное – брак. Интересно, что раньше было принято подбрасывать пакет, чтобы он упал на пол – это тоже была часть оценки на качество. Сейчас так уже не делают.

Надеюсь, вам было интересно читать мой рассказ)) Вы каким порошком пользуетесь?

Author

Оставить сообщение

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *